首 页 关于我们 新闻中心 产品介绍 工程成套 行业应用 客户服务 人力资源 联系方式
行业案例
青铜峡青鑫碳素有限公司阴极焙烧炉燃烧装置和控制系统
www.makeatshirt.biz  更新时间:2011-8-24 17:44:59  陕西万讯自控设备有限公司

    带盖式 36 室环式阴极焙烧炉,由两排各 18 个炉室、一条主环形侧部烟道构成。示例图如下(以一个 24 室两系统示意) 
 

    炉子每系统配有 11-12 个盖子。每个炉盖有 5 个燃烧孔,用来安装燃烧器,还有一些观察孔,用于观测炉室各部位的温度和负压。
焙烧炉燃烧装置和控制系统的作用就是对焙烧炉各工作炉室内的温度和负压进行有效的控制,使其在工艺要求的升温曲线和负压范围内对料箱中的碳块制品进行预热、焙烧、冷却;并对焙烧过程进行记录、存储、管理、优化控制。 
 
    34 炉室带盖环式电极焙烧炉配置二个火焰系统,每个系统一般是由 8 (可扩展为 9 )个串联加热炉室、 3-4 个带盖冷却炉室、一个开盖冷却炉室组成。系统炉室布置示意图如图一所示。系统中各炉室分为预热区 ( 1P,2P, 3P,4P,5P )、 焙烧区 ( 6P,7P,8P 或)、 冷却区( 9P , 10P,11P,12P )和其它区(用于装炉、出炉和检修等操作)。


图一、火焰系统布置示意图 ( 依据 8 室运转为例 )

    冷空气由炉面进入无盖冷却炉室 , 在格子砖空隙里和料箱进行热交换 , 将空气预热至 200 -400 ℃ 后进入带盖冷却炉室 , 同样进行热交换 , 将空气预热至 800 -900 ℃ 后进入后加热炉室 , 成为注入燃气的助燃气体 , 燃气燃烧将烟气温度提升至 1000 -1280 ℃ ; 加温后的气流进入主加热炉室继续助燃 , 燃气燃烧维持高温保温 ; 高温烟气进入前加热炉室继续助燃,燃气燃烧加热烟气 , 烟气温度 830 -1280 ℃ , 然后流入预热后期炉室 , 烟气温度 600 -830 ℃ , 继续流入焦油挥发期 炉室 , 烟气温度 350 -600 ℃ , 最后进入预热前期炉室,烟气温度 120 -350 ℃ 左右 , 通过炉室斜坡烟道 、连通罩, 进入主环形烟道 , 经过净化后进入烟囱 , 然后排入大气。
 
    烟气在炉室内定向流动原因是风机在主环形烟道内产生的负压,通过调节烟气蝶阀的开度来控制负压的大小 ; 由于气流流速越快(负压越大)在单位长度烟道内的散热时间越短,因而在预热区的温度下降越小 , 故可调节烟气的流速 从而达到控制炉室的升温速度。

    系统在焙烧区设 3 套燃烧架 HR1 、 HR2 、 HR3 ,每套有 5 个天然气喷嘴,分别往 5 个火井中喷射天然气 , 对相应炉室进行加温,同时测量该炉室温度,并进行温度控制。

    在预热区下游 1 P 侧部烟道处 放置连通罩 ER1 ,对 12 个串联炉室进行抽风,连通罩内安装电动调节阀,调整调节阀的开度控制本系列各炉室负压以调节预热炉室温度。 在预热区各炉室的炉盖内放置测温元件,测量各预热炉室的温 度,温度信号进入相对应控制柜的 PLC 中, 1P 信号进入连通罩控制柜, 2 , 3 , 4 , 5P 信号进入信号采集柜, 6 , 7 , 8P 信号进入行对应的燃烧架控制柜。在 2P 放置一测压小车,测量 2P 的负压,信号进入连通罩控制柜。 通过现场总线网络将各炉室的温度送到上位计算机 , 用这些测量值经过运算进行全系列温度、负压控制,在保证负压在设定范围内的情况下,调节各预热炉室的预热升温曲线。

    每个升温工艺周期结束后,整个火焰系统沿着燃烧方向移动一组炉室。

    辅助燃烧架在工艺生产中用于放置在靠近连通罩的第二或第三炉室,用于实现工艺曲线。因此处温度较低,系统燃气直接喷射进炉室并不会燃烧,所以设计为带有自动配风和点火及灭火检测功能的燃烧器。用于实现制品生产中温度控制为“两头快,中间慢”的工艺要求。使电极在低温区升温速度略快,保证制品的几何形状不变化。

    燃烧架采用脉冲式燃烧方式,通过电磁阀控制喷射入火井内的燃气量 , 进行燃烧控制。该种燃烧方式具有温度均匀,燃烧效率高,以及易于进行自动控制的优点。这种控制使燃烧架以一定的升温速率升温,保温,并控制以一定的速率降温,控制炉室温度降到一定温度后可移炉,该炉室进入自然冷却状态。

    焙烧炉温度自动控制系统共分为 6 个闭环控制子系统:加热炉室温度闭环控制子系统 3 个、预热炉室负压闭环控制子系统 1 个、预热炉室温度闭环控制子系统 1 个、预热区空气灭火架温度闭环控制子系统一个。

Copyright © 2011-2014,www.makeatshirt.biz,All rights reserved
版权所有 © 陕西万讯自控设备有限公司 未经许可 严禁复制 建议使用1440X900分辨率浏览本站
备案号:陕ICP备11009434号 技术支持:西安做网站专家[玖佰网络]
精准三码免费提前公